第一部分：理论基础知识
一、注塑成型过程中熔胶的流动形态
1.1. 冻结层的形成及对成型的影响
1.2. 剪切在充填过程中的作用
1.3注塑充填过程中熔胶产生的各种效应
1.3.1. 喷泉效应
1.3.2. 熔接线及熔合线
1.3.3. 熔混线
1.3.4. 喷流
1.3.5. 跑道效应
1.3.6. 潜流效应
1.3.7. 迟滞效应
二、注塑成型过程及成型参数对成型质量的影响
2.1 注塑成型过程
2.1.1 注塑成型过程介绍
2.1.2注塑成型过程中冻结层的变化及影响
2.1.3 注塑成型过程中型腔压力的变化
2.1.4 注塑成型过程中锁模力的变化及计算方法
第二部分：软件应用及标准
一、Moldflow中各种特征的定义及名称
二、Moldflow网格特点及划分方法
2.1 Moldflow中不同类型网格的特点及分析要求
2.1.1 中层面网格特点、适用范围及分析要求
2.1.2 表层网格特点、适用范围及分析要求
2.1.3 3D网格特点、适用范围及分析要求
2.2 Moldflow中不同类型网格的划分方法
2.2.1 整体划分法
2.2.2 局部划分法
2.2.3 导入法
三、模具浇注系统的作用、建立及尺寸标准
3.1 模具浇注系统的作用
3.2浇口位置的选择及数量的判定
3.3 模具浇注系统形式及尺寸标准
3.3.1 浇注系统中浇口的尺寸标准
3.3.2 浇注系统中流道的尺寸标准
3.4模具浇注系统的建立及分析要求
3.4.1 描点法
3.4.2 导入法
3.4.3 整体法
四、模具冷却系统的作用、建立方法及尺寸标准
4.1 模具冷却系统的作用
4.2 模具的冷却方式及尺寸标准
4.3模具冷却系统的建立及分析要求
4.1.1 描点法
4.1.2 导入法 --- 螺旋水路
4.4 产品镶件的建立方法
4.4.1 导入法
4.4.2 拉伸法
五、模具排气系统的作用及尺寸标准
5.1 模具排气系统的作用
5.2 模具的排气方式及尺寸标准
六、分析结果的解读及意义
6.1 充填过程分析结果的解读
6.1.1 充填时间
6.1.2 流动前沿温度
6.1.3 冻结层厚度
……
6.2 冷却过程分析结果的解读
6.2.1 冷却液温度
6.2.2 产品表面温度
6.2.3 冷却管道表面温度
……
6.3 翘曲过程分析结果的解读
7.3.1 整体翘曲变形量
7.3.2 冷却因素影响下的产品翘曲变形
7.3.3 纤维方向影响下的产品翘曲变形
……
